Дом
Продукты
О нас
Путешествие фабрики
Проверка качества
Свяжитесь мы
Отправить запрос
Новости
Главная страница Продукциякамера термальный задействовать

Стабилизированная камера термальный задействовать времени выполнения ESS для модуля Tesing PV

Китай KOMEG Technology Ind Co., Limited Сертификаты
Китай KOMEG Technology Ind Co., Limited Сертификаты
Быстрая поставка и качественные продучты.

—— Gozia

Содружественный и приятный cooperator, «я люблю фабрика, я люблю конструкция, я люблю workstyle»

—— Wagner

Конструкция и качество впечатляют меня много.

—— Г-н Yee

«Благонадежный поставщик климатической камеры теста».

—— Денис

Оставьте нам сообщение

Стабилизированная камера термальный задействовать времени выполнения ESS для модуля Tesing PV

Stable Lead Time ESS Thermal Cycling Chamber for PV Module Tesing​
Stable Lead Time ESS Thermal Cycling Chamber for PV Module Tesing​ Stable Lead Time ESS Thermal Cycling Chamber for PV Module Tesing​

Большие изображения :  Стабилизированная камера термальный задействовать времени выполнения ESS для модуля Tesing PV

Подробная информация о продукте:

Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: KOMEG
Сертификация: CE, , ISO
Номер модели: ESS-225SL15

Оплата и доставка Условия:

Количество мин заказа: 1SET
Цена: negotiation
Упаковывая детали: Сильный случай фанеры
Время доставки: 50 дней на вашей залеми
Условия оплаты: T/T, могущий быть предметом переговоров
Поставка способности: 1, 000 КОМПЛЕКТОВ/ГОД
Подробное описание продукта
Название продукта: Камера изменения Temp Repid Применение: отработочное испытание испытания, исследования & надежности, анализ отказа
Работая том камеры (l): 225 Л Источник питания: AC380V
Охлаждая режим: Охлаженная вода Temp. ºC /Min темпа изменения: 15 ºC /Min
Высокий свет:

environmental test chambers

,

temperature cycling chamber


Стабильная камера ESS времени задействуя термальная задействуя для испытания модуля PV


1. Обзор камеры для солнечных панелей ESS:

Испытание на температурную адаптивность в условиях быстрого изменения или градиента для электрических, электронных приборов, других изделий или запасных частей, в частности, относится к испытанию на экранирование под воздействием окружающей среды (ESS)

Экологический стресс-экранирование (ESS) относится к процессу воздействия на вновь изготовленный или отремонтированный продукт или компонент (как правило, электронный) напряжений, таких как термоциклирование и вибрация, для того, чтобы скрытые дефекты проявились в результате постоянного или катастрофического отказа во время процесса проверки. , Можно предположить, что выжившая популяция после завершения скрининга имеет более высокую достоверность, чем аналогичная не прошедшая скрининг популяция.

ESS может выполняться как часть производственного процесса или может использоваться для квалификационных испытаний новых продуктов.

Цель тестирования ESS

Испытания в физических условиях окружающей среды (удары, вибрация, температура, высота над уровнем моря, влажность и т. Д.), Которые имитируют те, которые встречаются в течение срока службы компонента. Случайные колебания и циклические изменения температуры оказались наиболее успешными формами ESS с точки зрения эффективного осаждения дефектов.




2. Особенности камер термоциклирования:

Стандартные системы с водяным охлаждением
Катушки охлаждения медных труб с алюминиевыми ребрами;
Припой на месте компоненты минимизируют утечку;
Высокотемпературные паяные или серебристые пайки
Поддоны из нержавеющей стали как в компрессорных, так и в каскадных отсеках содержат конденсат;
ГФУ хладагенты;

Электрические характеристики
Нагревательные элементы из нихромовой проволоки;
Надежная защита от перегрева плавкого звена;
Дверные блокировки для предотвращения прерывания теста;

Запираемый закрытый шкаф
Порты доступа к кабелю
Быстрые изменения цены продукта
Вертикальная или горизонтальная конфигурация воздушного потока и
Интерфейс Ethernet




3. Технические характеристики испытательных камер ESS

модель ESS-SL
225SL5
Объем рабочей камеры (л) 225L
Скорость изменения скорости (ºC / мин) 5 ºC / мин
Диапазон температур -70 ºC ~ + 100 ºC (быстрое изменение температуры -55 ºC ~ + 85 ºC полное линейное управление)
Влажность Постоянство ± 0,5 ºC
Temp Constancy ± 3.0 ºC
Внешний Материал Холоднокатаный стальной лист (нержавеющий и обработанный пластиком) / нержавеющая сталь
Материал интерьера Пластина из нержавеющей стали (SUS 304)
Изоляционный материал Жесткая полиуретановая пена
Устройства безопасности защита от избыточного давления, перегрева и перегрузки по току для компрессора, перегрева. защита,
компрессор Полугерметичный компрессор
Режим охлаждения С водяным охлаждением
Система контроля Сбалансированная система контроля температуры и влажности (тип BTC)
подогреватель Железо-хромированная проволока
воздуходувка Центробежный вентилятор
Окно наблюдения Стекло с тепловым генератором
Датчик температуры Pt-100
контроллер Программируемый контроллер с сенсорным экраном
Ambient Temp. + 5 ° C ~ + 35ºC
Мощность AC 380 В / 50 Гц, 3 фазы, 5 проводов + провод заземления
Примечание: 1. Мы оставляем за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления. 2. Доступны индивидуальные размеры и конфигурации.


4. Применение испытательных камер ESS на фотоэлектрическом модуле солнечных панелей:

Условия испытания солнечной панели:

Профиль испытаний теплового цикла

Предлагаемый тестовый профиль:
Шаг 1: Скорость от температуры окружающей среды до -40 ℃ (максимум 100 ℃ / час на модуле или 39 минут) (скорость UL - температура воздуха)

Шаг 2: Удерживайте -40 ℃ минимум 10 минут (± 2 ℃)

Шаг 3: Разгон до 85 ℃ (макс. 100 ℃ / час на модуле или 75 минут) (UL 90 is, темп - температура воздуха)

Шаг 4: Держите при 85 ℃ в течение 10 минут минимум (± 2 ℃) (UL 90 ℃)

Шаг 5: увеличение до 23 ℃ (максимум 100 ℃ / час на модуле или 36 минут) (UL - это темп. Воздуха).

Шаг 6: перейдите к шагу 1. Цикл 50 или 200 раз (UL 200 раз)

Время тестирования:
Примечание. Общее время цикла не должно превышать шести часов.
Самое короткое время цикла составляет 170 минут / 2,8 часа (при скорости 100 ℃ / час)
Наименьшее время цикла составляет 360 минут / 6 часов (скорость составляет 44 ℃ / час)

Общее время тестирования: максимальная скорость: 6 дней или 24 часа.



Испытательный профиль влажности-замораживания

Предлагаемый тестовый профиль:
Шаг 1: увеличение от температуры окружающей среды до 85 ℃ / 85% (максимум 100 ℃ / час на модуле, 36 минут)

Шаг 2: Держите 85/85 минимум 20 часов (± 2 ℃, ± 5%)

Шаг 3: Отключите контроль влажности. Разгон до 0 ℃ (максимум 100 ℃ / час на модуле, 51 минута)

Шаг 4: Разгон до -40 ℃ (максимум 200 ℃ / час на модуле, 12 минут)

Шаг 5: Держите -40 в течение 0,5 часа (± 2 ℃, 30 минут)

Шаг 6: увеличение до 0 ℃ (максимум 200 ℃ / час на модуле, 12 минут)

Шаг 7: увеличение до 23 ℃ (максимум 100 ℃ / час на модуле, 51 минута)

Шаг 8: перейдите к шагу 2. Завершить тест после десяти циклов.

Замечания:
Максимальное общее время для шагов с 3 по 7, плюс шаг 1, составляет четыре часа.
Минимально возможное время составляет 156 минут или 2,6 часа.

Общее время теста: 9,4 - 10 дней






Контактная информация
KOMEG Technology Ind Co., Limited

Контактное лицо: Ms Nancy Wong

Телефон: +8618666481206

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)

Другие продукты